熱流道優(yōu)勢(shì)

盡管對(duì)冷流道模具的需求將持續(xù)存在，但使用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢(shì)是如此之大，以至于它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的[敏感詞]流道技術(shù)。主要優(yōu)點(diǎn)是：

消除流道
隨著材料變得越來越復(fù)雜和昂貴，冷流道反過來成為昂貴的廢料。無論轉(zhuǎn)輪是否可以重復(fù)使用——在許多醫(yī)療和食品應(yīng)用中它們不能——重新研磨和儲(chǔ)存轉(zhuǎn)輪的成本高、噪音大、灰塵多。在高速、高空穴成型操作中，廢料和再磨料將是巨大的問題。使用熱流道時(shí)，不存在這些再研磨問題及其相關(guān)成本。

縮短循環(huán)時(shí)間/降低加工成本
在許多情況下，冷流道的重量高達(dá)注射總重量的一半，并且通常在截面上比成型零件的壁厚厚得多。取消冷流道將減少循環(huán)時(shí)間，因?yàn)槔鋮s時(shí)間由最厚的部分控制。此外，由于注射量更小，注射螺桿的恢復(fù)和注射時(shí)間將進(jìn)一步節(jié)省循環(huán)時(shí)間。

提高成型系統(tǒng)效率
熱流道模具通常更容易啟動(dòng)，因?yàn)樵诿看翁畛洳蛔愕淖⑺芎?，無需移除任何凝固的流道，直到實(shí)現(xiàn)完整的模具注塑并且可以開始自動(dòng)循環(huán)。在熱流道系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到工作溫度時(shí)，模具就可以運(yùn)行了。此外，對(duì)于熱流道系統(tǒng)，通?？梢允褂幂^低的注射壓力，這將減少模具和壓板的變形，并將由模具部件移動(dòng)引起的飛邊保持在[敏感詞]限度。

[敏感詞]零件質(zhì)量
消除冷流道將提供更好的填充和包裝條件。當(dāng)塑料流過冷流道時(shí)，它會(huì)將熱量散失給模板 - 導(dǎo)致壓力下降，從而導(dǎo)致凹痕和填充不足的零件。另一方面，熱流道系統(tǒng)在從機(jī)器噴嘴一直到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流動(dòng)，以完全填充和填充型腔。因此，熱流道可幫助成型商充分利用高精度和可互換型腔來實(shí)現(xiàn)塑料零件的尺寸精度和質(zhì)量。如果型腔因任何原因損壞或不符合規(guī)格，很容易減少其熱流道噴嘴的熱量并阻止型腔產(chǎn)生有缺陷的零件。

成型自動(dòng)化
越來越多的公司正在自動(dòng)化他們的塑料成型和組裝。這反過來又推動(dòng)了對(duì)非常[敏感詞]、無毛邊的塑料零件的需求。熱流道模具在與自動(dòng)化一起使用時(shí)具有明顯的優(yōu)勢(shì)，因?yàn)槌肆慵叽缫恢滦酝?，沒有流道會(huì)在模具機(jī)構(gòu)、機(jī)器人、傳送帶、裝配機(jī)械等中纏結(jié)。

設(shè)計(jì)靈活性
熱流道的一個(gè)主要優(yōu)點(diǎn)是能夠?qū)部诙ㄎ辉诹慵母鞣N點(diǎn)上。通過使用熱尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口，熱流道允許將澆口放置在最有利的位置，以實(shí)現(xiàn)[敏感詞]填充和/或零件美觀。熱流道賦予零件設(shè)計(jì)的這種靈活性也延伸到模具，澆口位置的靈活性有助于優(yōu)化型腔定向、冷卻和模具簡(jiǎn)化。
平衡的熔體流動(dòng)
熱流道的流動(dòng)優(yōu)勢(shì)是熔體通道位于獨(dú)立的外部加熱歧管中，與周圍的模板絕緣。與冷流道板不同的是，熱歧管可以設(shè)計(jì)為具有多個(gè)級(jí)別的流道，以確保樹脂從成型機(jī)噴嘴流向每個(gè)腔的長(zhǎng)度相同，具有相同的通道輪廓和直徑、匝數(shù)、熱量浸泡和壓力損失（見圖1）。換句話說，塑料到達(dá)每個(gè)腔體——無論是兩個(gè)還是 96 個(gè)——都具有相同的壓力和熱歷史。這種設(shè)計(jì)的溫度和壓力控制特別適用于加工窗口狹窄的樹脂。
這些工藝優(yōu)勢(shì)很多都離不開真空擴(kuò)散焊的焊接工藝，真空擴(kuò)散焊可以保持流道的暢通與潔凈度可斷面無縫焊接，專門焊接這些內(nèi)部復(fù)雜流道的結(jié)構(gòu)。