擴(kuò)散焊接作為固態(tài)焊接和液相焊接的細(xì)分，是一種連接工藝，其中主要機(jī)制是原子在界面上的相互擴(kuò)散。大多數(shù)金屬的擴(kuò)散焊接在真空或惰性氣氛（通常是干燥的氮?dú)狻鍤饣蚝猓┲羞M(jìn)行，以減少接合面的有害氧化。一些具有在接合溫度下熱力學(xué)不穩(wěn)定的氧化膜的金屬（例如銀）的焊接可以在氣氛中實(shí)現(xiàn)。

固態(tài)擴(kuò)散焊接

固態(tài)擴(kuò)散焊接是一種工藝，通過(guò)該工藝，兩個(gè)名義上平坦的界面可以在升高的溫度（母材[敏感詞]熔點(diǎn)的約 50%-90%）下使用施加的壓力在幾分鐘的時(shí)間內(nèi)連接起來(lái)到幾個(gè)小時(shí)。固態(tài)材料的擴(kuò)散焊接是一種通過(guò)在原子水平上形成接合來(lái)制造整體接頭的過(guò)程，這是由于高溫下局部塑性變形導(dǎo)致配合表面閉合的結(jié)果，這有助于表面層的相互擴(kuò)散被連接的材料。

                           

液相 (TLP) 擴(kuò)散焊接

液態(tài)擴(kuò)散焊接依賴于在等溫鍵合循環(huán)期間在焊接線處形成液相。然后，該液相注入基礎(chǔ)材料并最終固化，這是溶質(zhì)在恒定溫度下持續(xù)擴(kuò)散到塊狀材料中的結(jié)果。因此，此過(guò)程稱為瞬態(tài)液相 (TLP) 擴(kuò)散焊接。

盡管存在液相，但該過(guò)程不是釬焊或熔焊的細(xì)分，因?yàn)橐合嗟男纬珊弯螠绨l(fā)生在恒定溫度且低于基材的熔點(diǎn)。TLP擴(kuò)散焊接中的液相通常是通過(guò)在中間層和基底金屬在高于共晶溫度的溫度下初步相互擴(kuò)散之后[敏感詞]形成低熔點(diǎn)相（例如共晶或包晶）的中間層而形成的。注意，可替代地，液相可以通過(guò)[敏感詞]具有適當(dāng)初始成分的中間層來(lái)形成，例如在結(jié)合溫度下熔化的共晶成分。

液相中的擴(kuò)散速率增強(qiáng)了氧化物層的溶解和/或破壞，因此促進(jìn)了接合表面之間的緊密接觸。因此，與固態(tài)擴(kuò)散焊接相比，液相的存在降低了 TLP 擴(kuò)散焊接所需的壓力，并且可以克服與具有穩(wěn)定氧化物層的材料的固態(tài)擴(kuò)散焊接相關(guān)的問(wèn)題。

TLP 擴(kuò)散焊接最有希望的特點(diǎn)是實(shí)現(xiàn)高完整性接頭，同時(shí)對(duì)焊接區(qū)域中的母材造成的不利影響最小，以及連接金屬基復(fù)合材料 (MMC) 和異種材料的可能性。